变送器选型时，一般工况下只需了解现场操作压力，工艺介质，介质的状态及温度，测量范围，精确度，连接方式等。但是对于特殊工况，参数要求更多，因为选型不当，会使变送器使用寿命下降。
1.高温高真空
高温高真空时变送器的寿命很低。因为高温介质和膜片接触后密封系统内填充液受热，体积膨胀，超过极限就会从密封处挤压出来，使灌充液减少，影响传压，测量误差加大。真空时膜片受到一个向外吸引的力因为无背板支撑，长时间作用使膜片外鼓，降低变送器寿命。所以在化工场合，高温高真空状况下选择远传变送器时应选择全焊接密封结构，即毛细管和变送器，过程连接件之间的连接全部用焊接方式密封，消除可能的泄漏点。根据应用条件，精确控制填充液的充填量。
为了解决填充液在高温情况下膨胀的问题，根据用户的应用条件和各种填充液的特性，经过精密计算适当减少填充液充填量，以补偿填充液膨胀的影响。对填充液进行专门的预处理，尽可能减少其中溶解气体的含量。
2.介质含氢气
氢气在静压的作用下可以渗透过金属膜片，侵入传感器封液腔内，一旦外界静压消失内腔压力会使膜片膨胀或破裂。氢气不溶于金，采用膜片表面镀金可有效阻止氢核渗透膜片。镀金层必须是致密和无任何微孔。或在镀金层外再涂覆陶瓷绝缘膜将介质中氢离子和膜片中电子隔离防止它们结合。
在使用中：
(1)不建议使用钽膜片。
(2)不应在变送器附近采用电镀部件，分流支管部件应选用镍铬不锈钢材料。
(3)被测介质到变送器时温度应降到室温。
(4)变送器避免阳光直射，降低环境温度。
3.介质含氨气
氨是重要的无机化工产品之一，在一次实际的使用中密封圈用的氟橡胶，在氨腐蚀下氟橡胶圈很快被腐蚀变成粉末状，失去密封作用。测量氨介质时隔离膜片可选择316L,但是敏感部件的密封圈需选择聚四氟乙烯。
4.制氧和氯碱
为确保空分设备的安全运行，为制氧机配套的仪表必须进行脱脂处理。纯氧和液氧是空分装置的产品，属强氧化剂，氧化反应异常激烈，并放出大量热量，氧遇可燃物质极易发生燃烧爆炸。在纯氧环境中，可燃物的自燃点会下降，爆炸极限范围会扩大，爆炸的危险性也会增加。所以用在测量氧气的场合，变送器必须进行禁油脱脂处理。氯碱生产过程中介质包括强碱、强酸、氯化物，这些介质具有极强的腐蚀性，针对这种状况仪表防腐的策略是要选择耐腐蚀的材料，包括耐腐蚀金属和合金材料，非金属材料；改变接液方式，包括选择合适的仪表结构，比如远传型式或利用雷达测量，利用气、液隔离，内壁涂覆及加隔离膜片。仪表的隔离膜片等接液部件所使用的金属材料可参照表1进行选择，需说明如下。
(1)干氯在常温下腐蚀性不强，镍合金和多种规格不锈钢都对其有良好的耐蚀性：高温时有强烈的腐蚀性，镍和镍合金是zui佳材料。对于湿氯，其反应产物盐酸具有强酸性，次氯酸具有强氧化性，金属中以钽的耐蚀性为*zui好。
(2)当烧碱质量分数高于30%、温度高于80℃时，对钢材的腐蚀速度加快，温度越高，腐蚀越严重，承受应力的部件越容易发生碱脆。
(3)必须重视温度对腐蚀性能的影响，通常腐蚀率随温度的升高而上升，每升温]0℃，腐蚀速度增加13倍。
(4)各种不锈钢虽然在盐水中都有很低的均匀腐蚀率，但却容易产生孔蚀和应力腐蚀，在仪表接液部件的选材中不推荐使用。
(5)均匀腐蚀率的等级，说明：优<0.05mm/a:良0.05~0.5mm/a:可用0.5~1.5mm/a;不适用>1.5mm/a。氯碱装置典型仪表为远传变送器，远传膜片密封系统的选用对变送器的使用寿命有着关键的影响。远传膜片可测量具有腐蚀性的过程介质；当过程介质是悬浮或黏滞的固体时，可避免引压管堵塞；可避免过程介质可能在变送器或引压管中冻结或凝固。在选择带远传膜片密封的变送器时，需根据过程介质的特性，按表1正确选择远传膜片并按照工艺特性合理选择传感器的接液材质，可以大大的提高仪表的使用寿命，减少库存。
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