随着目前工业自动化水平的不断提高，“以人为本”的新的理念基础上，天然气远程计量系统建设得到了快速发展，建设天然气计量远程传输系统以下称远传系统)的需求日益增加。从2006年起，大港油田天然气公司在对计量间“报警及计量信息远传技术可行性研究”项目试验成功的基础上，对油田周边70多个计量间的计量数据和可燃气体报警进行远程传输。通过2年的试用效果分析，远传系统的实现在提高工作效率，降低人工劳动强度，彻底改变了过去的人工抄录数据的历史的基础上，为各级管理和技术部门应用提供了开放式的实时数据进行统计、分析，从而为计量数据准确，进行输差分析提供了数据平台。
1.系统实现的功能
1.1数据采集功能
固定数据：计量间名称、管理单位、计量间编号、室内管道编号、用户名称、流量计编号。实时上传数据：读表时间、标况流量(m3/h)、累计流量(m3)、温度（℃）、压力(kPa)、浓度(LEL%)、电压(V)。对于实时上传的数据现在采取每5分钟由RTU召唤计量间流量计一次，然后整理、筛选后通过INTERNET互联网传到油田公司代理服务器，然后，由天然气公司计量数据库服务器接受油田公司代理服务器，再传到终端**然气管理站。
1.2数据处理功能
历史趋势曲线功能：能够详细分析各个计量间和用户在每个时期或时间段的历史数据变化，为全面了解用户用气情况，提供参谋，用气分析功能：更为直观地、清晰的提供用户每**的用户情况，了解用户生产或经营状况，建立起了管网输差的平台，报警处理功能：系统设计了报警上限，计量间可燃气体一旦达到报警上限就可以通过系统显示出来，该计量间自动弹出页面，提示值班人员及时采取措施，进行处理。
1.3人机界面功能
界面显示：授权用户可以选择信息查询、更新信息，报警发生时，系统自动弹出报警画面，用另外颜色区分报警位置，画面不停地提示值班人员。
1.4系统维护功能
使用INTERNET网络一旦出现问题，立即启用短信的通道进行数据上传。
1.5表功能
系统采用自定义报表格式，生成EXCEL报表。
2.系统运行分析
系统运行2年来，直接提供生产、经营数据，大大减少了劳动强度，提高了计量数据的分析能力，具有较强的实时性和实效性。
2.1随时提供实时数据，建立起计量数据动态管理的平台。
每天准时提供数据，及时计算管网输差，提高了报表上报的时率，结束了长期人工抄录数据的历史。运行以来，系统对100余座计量间（阀组间）近200个用户的计量数据进行上传，每个用户6组数据每隔5分钟上传一次，然后，对上传数据进行数据处理、整合，实时了解管网输出、运行状况。
通过用户用气分析图，可以看出这个用户几天的用气量对比分析趋势图，当我们发现该用户用气量突然减少，我们首先对计量仪表进行了检查，在确认计量仪表没有问题的前提下，我们走访了用户，调查用户用气量减少的原因，从而，保证了供需双方的利益不受侵害。
2.2准确诊断，提高管网输差
有效的控制输差，及时、准确判断出用户用气情况，每天上午8点可以准时计算管网输差，改变过去被动局面。通过输差变化情况，合理安排人员，减少输差损失。另外，我们每天对用户的用气量、压力、温度等参数进行分析，发现有误，及时调整，减少了纠纷。
2.3历史趋势曲线，随时提供用气信息从用户的用气曲线，我们掌握了个别用户的生产规律，当曲线发生变化时，我们及时查找原因，减少气量损失。2006年2月，值班人员发现一家私营厂家的用气曲线异常，它的正常曲线是每5、6个小时出现一个蜂值，也就是说它的生产周期为5、6个小时为一个周期，而一定时间内它的的历史曲线没有变化，趋于平稳，没有峰值。经巡线人员调查，该厂生产正常，我们分析得出该厂有可能存在盗气行为，经开挖管线，发现该厂在相邻天然气管线上盗气。我们及时切断盗气头，减少了气量损失。
2.4减少泄漏，提高安全、平稳供气及时发现泄漏，是系统的又一个主要功能，我们把计量远程传输网设在大港分输站，有岗位人员24小时实时监控，发现有报警显示，及时通知维修人员处理，有效地避免了突发事件的发生，从而，保证了油田和周边居民平安。
3.系统运行过程中存在问题及解决办法
3.1防爆接线盒不易接线
原因在于防爆接线盒内部空间较小，解决方法是重新设计防爆接全盒内接线方式，寻找适合的接线端子。
3.2部分流量计数据未上传
原因一：流量计采用RS485通信，由于每台表的通信能力不一致，可能导致流量计数据无法读取。解决方法：存在问题的流量计由厂家更换流量计通信模块：今后统**量计生产厂家，提高计量仪表精度，
原因二：太阳能电池至防爆箱电源线断路，无法向现场设备提供电源。解决方法：更换电源线电缆。
3.3蓄电池供电能力不足
原因是电池本身属于消耗品，其使用寿命与使用环境（温度等）及充放电情况有极大关系。目前蓄电池发生问题的计量间主要原因在于电池板日照时间较短。解决方法是定期更新。
3.4数据更新不及时
原因一：所有计量间全部数据均未及时更新，原因为天然气公司服务器或油田公司信息中心服务器故障或它们之间网络的断开。此问题由公司网络室协调解决。
原因二：某一计量间内单台流量计未上传，但其它流量计上传正常，该流量计通信通信故障或接线错误。
4.结语
天然气远传计量系统的投用，改变了传统的抄表模式，极大地提高了工作效率，降低了员工劳动强度，避免或减少了公司人工抄表工作给客户带来的不便，实现零干扰服务。同时该技术目前在国内属**水平，是目前天然气计量的优选方式，各大油田都陆陆续续的引进该技术，本文对于同行业应用该系统具有实际指导作用。
上一条：
如何提高液位测量的准确度
下一条：
保温型塑料磁翻板液位计
