一，电磁流量计接线出现短路排查方法：
1、故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使无法正常运行。
2、产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3、检查方法
（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
（2）检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
（3）法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
二、电磁流量计校准时间和校准点
评定仪表性能时的校准点一般规定为：对A类仪表，校准点应包括qmin，0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,当后几个校准点流量小于qmin时，此校准点可不计。对B类仪表（指输出模拟信号或可直接显示瞬时流量的电磁流量计），校准点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。
每次测量时间应不少于装置允许的*短测量时间，*短时间一般应不少于30s，且对A类仪表（指带频率输出的电磁流量计，带频率输出的插入式电磁流量计）应保证一次检定中流量计输出的脉冲数的相对误差**值不大于被检流量计重复性的1/3。
非评定仪表性能校准（如制造厂出厂校准）时，可规定较少校准点。
1、校准次数和校准周期
校准周期：检定规程JJG198－94《速度式流量计检定规程》规定准确度为0.1、0.2、0.5级的流量计，其校准周期为半年。对准确度低于0.5级的电磁流量计，一般规定校准周期为二年，也有较长周期的。此外，有些场所在实际操作中要严格按规程做十分困难。例如，大口径电磁流量计安装拆卸困难，实际上在周期校准中很难实现实流校准,常常采用在线周期检定和检查。
标准次数：每个校准点至少校准三次。对0.1级、0.2级流量计，每个校准点至少校准六次。
2、校准的步骤
1).按进行检定试验的管路口径及流量大小，选择相应的水泵；
2).如系统采用压缩空气动力，开启空压机，达到系统要求的气源压力，以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作；
3).流量计正确安装联线后，应按照检定规程的要求通电预热30min左右；
4).如采用高位槽水源，应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前，应按检定规程要求，用检定介质在管路系统中循环一定时间，同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象；
5).在开始正式检定前，应使检定介质充满被检流量计传感器，再关断下游阀门进行零位调整；
6).在开始检定时，应先打开管路前端的阀门，慢慢开启被检流量计后的阀门，以调节检定点流量。
7).在校准过程中，各流量点的流量稳定度应在1％～2％之内——流量法，而总量法则可在5％以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃，在完成全部检定过程时，应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高，以保证在流动管路内（特别在缩径短内）不发生闪蒸和气穴等现象；
8).每次试验结束后，都应首先将试验管路前端的阀门关闭，然后停泵，以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空，*后关闭控制系统与空压机。
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